Conjunto gerador de biogás para fazenda de suínos

O conjunto gerador de biogás da China Kecheng para fazendas de suínos pode lidar com o esterco e o esgoto das fazendas de suínos e obter energia auto-suficiência. Este equipamento foi especialmente concebido para a conversão de biogás proveniente de explorações pecuárias. Ele pode se adaptar a flutuações na concentração de biogás e teor de impurezas, e operar de forma estável para geração de energia. A unidade adota um projeto integrado, incluindo pré-tratamento de biogás, um motor de combustão interna de alta eficiência, um gerador e um coletor de resíduos dispositivo de recuperação de calor. Não só gera eletricidade, mas também recupera energia térmica para a produção ou para a vida diária, aumentando assim a taxa de utilização abrangente de energia. A potência do produto varia de 50 a 200 quilowatts e pode ser customizado de acordo com a escala de inventário específica e a produção de biogás da fazenda de criação. O núcleo os componentes vêm com serviço de garantia de dois anos ou 8.000 horas. Este sistema pode ajudar pequenas e médias empresas, bem como as explorações suinícolas em grande escala conseguem efectivamente a utilização de recursos de estrume e esgoto, reduzem os custos operacionais e construir um modelo de produção circular ecologicamente correto e que economize energia.

Cenários de aplicação (Cenários exclusivos para granjas de suínos)

1. A fazenda de suínos usa sua própria fonte de alimentação

• Cenários aplicáveis: Iluminação de chiqueiro, equipamentos de processamento de ração (trituradores, misturadores), controle ambiental equipamentos (ventiladores, cortinas de água, termostatos), equipamentos de tratamento de esterco (bombas de agitação, separadores sólido-líquido)

• Valor central: Substitui o fornecimento de energia da rede elétrica e reduz gastos com energia elétrica (calculado com base em um granja de suínos com 500 suínos em estoque, gera em média 120 kW · h de energia elétrica por dia, economizando aproximadamente 30.000 yuans em taxas de eletricidade anualmente). Quando há uma queda de energia, ele serve como fonte de energia de emergência para garantir que a ventilação e o controle de temperatura no chiqueiro não sejam interrompidos, evitando a morte de suínos devido ao estresse.

2. Recuperação e utilização de calor residual de biogás

• Cenários aplicáveis: Aquecimento de inverno em suiniculturas (incubadoras de leitões, suiniculturas de engorda), isolamento em biogás tanques de fermentação (mantendo a temperatura de fermentação de 35-40°C e aumentando a produção de biogás), aquecimento/quente água nas áreas de convivência dos funcionários

• Valor central: A taxa de recuperação de calor residual do grupo gerador é ≥80%. O modelo de 50kW pode recuperar em média 150MJ de calor por dia, atendendo às necessidades de aquecimento de um chiqueiro de 1.000 metros quadrados, reduzindo o custo de carvão/gás aquecimento e obtenção de benefícios duplos de "geração de energia + aquecimento".

3. Geração de energia conectada à rede (aumento da receita proveniente do excedente de eletricidade)

• Cenários aplicáveis: Fazendas de suínos em grande escala (com um rebanho de mais de 2.000 suínos), produção suficiente de biogás (diariamente produção de biogás ≥500 metros cúbicos), e o excedente de eletricidade após o uso próprio é conectado à energia nacional grade

• Valor central: Aproveite o novo subsídio nacional para conexão à rede de energia (0,3-0,5 yuan /kW · h), com um valor anual eletricidade conectada à rede de aproximadamente 1,2 milhão de kW · h para o modelo de 200 kW, gerando uma receita adicional de 360.000 a 600.000 yuans. Ao mesmo tempo, cumpre os requisitos da política de protecção ambiental e ajuda a granja de suínos receba o título de "Fazenda de Demonstração de Reprodução Verde".

4. Instalações de apoio para tratamento de esterco e esgoto

• Cenários aplicáveis: O conjunto gerador de biogás para granjas de suínos pode ser conectado a digestores de biogás e separadores sólido-líquido em granjas de suínos. O poder gerado pelo grupo gerador é fornecido diretamente ao sistema de tratamento de dejetos, formando um ciclo de energia de "estrume → biogás → eletricidade → tratamento de esterco"

• Valor fundamental: Abordar a questão dos elevados custos de electricidade para equipamentos de tratamento de estrume e esgoto, ao mesmo tempo que reduz poluição ambiental causada por emissões diretas de biogás e atendendo aos requisitos de proteção ambiental de o "Regulamento sobre a Prevenção e Controle da Poluição Proveniente da Pecuária e da Criação de Aves em Grande Escala".

Vantagens do produto (projetado para resolver os pontos problemáticos das granjas de suínos)

Parâmetros técnicos (modelos comumente usados ​​em granjas de suínos)

Características técnicas (Design Personalizado para Fazendas de Suínos)

1. Sistema especializado de pré-tratamento para biogás

• "Unidade de pré-tratamento de três estágios" de Kecheng: dessulfurização a seco de primeiro estágio (removendo sulfeto de hidrogênio para evitar corrosão de motores de combustão interna), desidratação por ciclone de segundo estágio (separação do vapor de água do biogás em evitar o acúmulo de água nos cilindros) e válvula estabilizadora de pressão de terceiro estágio (estabilizando a pressão do biogás para evitar velocidade unitária instável devido a flutuações na produção de biogás), o que é adequado para as características de "alto teor de enxofre, alta umidade e grandes flutuações na produção" de biogás em granjas de suínos.

2. Sistema de energia resistente à corrosão

• O motor de combustão interna está equipado com anéis de pistão especiais para biogás (feitos de ferro fundido resistente ao desgaste com uma camada de cromagem) e válvulas (feitas de aço inoxidável), que podem suportar a corrosão do sulfeto de hidrogênio em biogás e têm uma vida útil estendida para 15.000 horas (50% mais que a do motor diesel comum componentes). A vela de ignição adota um design anti-depósito de carbono para evitar a combustão incompleta do biogás. causando depósitos de carbono e resultando em falha de ignição.

3. Sistema de controle inteligente exclusivo para granjas de suínos

• Equipado com o controlador KCPLC-02 dedicado para granjas de suínos, suporta: ① Adaptação automática de biogás concentração (reduzindo automaticamente a carga quando a concentração de metano é inferior a 45% e automaticamente aumentar a carga quando for superior a 75% para evitar extinção); ② Está vinculado ao controle de temperatura de o digestor de biogás (o calor residual do grupo gerador é priorizado para o isolamento do digestor de biogás, e a válvula de calor residual é aberta automaticamente quando a temperatura cai abaixo de 35 ℃). ③ Monitoramento remoto via celular APP (visualização de geração de energia, consumo de biogás e alarmes de falhas, adequado para gerenciamento remoto por granja de suínos gestores).

4. Projeto para utilização gradual do calor residual

• Adote "recuperação de calor residual de circuito duplo": O primeiro circuito recupera o calor residual da água na camisa do cilindro do motor de combustão interna (com temperatura de 80-90℃) e fornece-o para aquecimento no chiqueiro; O O segundo circuito recupera o calor residual dos gases de escape (com uma temperatura de 400-500°C) e aquece o circulação de água no digestor de biogás através de um trocador de calor para manter a temperatura de fermentação, alcançar um ciclo energético de “geração de energia → aquecimento → aumento da produção de biogás”, criando 15% mais energia valor do que unidades comuns.

5. Projeto de segurança à prova de explosão

O sistema elétrico da unidade adota o grau à prova de explosão Ex dⅡB T4 (adequado para produtos inflamáveis e características explosivas do biogás). A tubulação de biogás é feita de aço inoxidável 304 (resistente à corrosão e resistente a explosão). O sistema de pré-tratamento está equipado com alarme de vazamento de biogás (sensibilidade ≤0,1% VOL), que está em conformidade com o padrão de "Aparelhos Elétricos para Atmosferas de Gás Explosivos" GB 3836.1. Garanta o seguro operação de fazendas de suínos.

Método de uso (processo de operação simples para fazendas de suínos)

1. Inspeção pré-inicialização (diária obrigatória)

2. Operação de inicialização (principalmente em modo automático)

1. Inicie o sistema de pré-tratamento: Abra a válvula de saída do digestor de biogás, inicie o sistema de pré-tratamento (ventilador de dessulfuração, bomba de desidratação) e deixe-o funcionar por 5 minutos. Após a pureza do biogás (metano concentração ≥50%) e a pressão estabilizar, abra a válvula que conduz o biogás até a unidade.

2. Inicialização da unidade: Clique em "Auto Start" na tela de toque do controlador. Depois que a unidade pré-aquecer por 30 segundos (prolongado a 1 minuto em um ambiente de baixa temperatura), inicie-o. Observe a velocidade de rotação (aumente gradualmente até 1500r/min), pressão de entrada de biogás (0,8-1,2kPa) e tensão de geração de energia (380V±5%). Uma vez que os parâmetros estabilizar, carregar automaticamente (a primeira carga não excede 50%). Execute por 10 minutos e depois aumente até o máximo carga.

3. Configurações de utilização de calor residual: Ajuste a válvula de recuperação de calor residual conforme necessário. Quando o chiqueiro exige aquecimento, abra o "circuito de aquecimento". Quando o digestor de biogás precisar de isolamento, abra o "isolamento de biogás circuito". O controlador monitora automaticamente a temperatura e ajusta a abertura da válvula.

3. Monitoramento da Operação (Gerenciamento Diário)

• Registre os principais parâmetros a cada duas horas: geração de energia, consumo de biogás, concentração de metano e temperatura do fornecimento de calor residual (aquecimento para pocilgas ≤60℃, isolamento para digestores de biogás ≤40℃). Quando o biogás concentração for inferior a 45%, verifique imediatamente as condições de fermentação do digestor de biogás (tal como taxa de alimentação, frequência de agitação).

• Tratamento de alarmes do controlador: Se alarmes como "Baixa pressão de biogás" (verificar a válvula de saída do biogás digestor), "Alta temperatura da água" (limpeza da incrustação no sistema de refrigeração) ou "falha do dessulfurizador", o a carga deve ser reduzida e a máquina desligada primeiro. Somente depois que a falha for eliminada a máquina poderá ser reiniciado.

4. Operação de desligamento (no final de cada dia ou em caso de mau funcionamento)

1. Redução de carga e desligamento: Primeiro, descarregue gradualmente (reduza a carga para 0), feche a válvula que conecta o biogás para a unidade, manter o sistema de pré-tratamento funcionando por 5 minutos (purgar o biogás residual na tubulação), em seguida, clique em "Parar" no controlador e a unidade funcionará sem carga por 3 a 5 minutos antes de parar.

2. Desligamento do sistema: Desligue o sistema de pré-tratamento (ventilador de dessulfuração, bomba de desidratação), feche a válvula de saída do digestor de biogás (quando a máquina fica fora de operação por um longo período), verifique se há vazamento de biogás ou óleo infiltração da unidade e limpe a poeira na superfície da unidade.

3. Registro de dados: registre a geração total de energia, o consumo total de biogás e a duração da operação do dia conforme a base para a contabilidade de custos e a aplicação de subsídios.

Segurança e Proteção (Regulamentações Chave para Fazendas de Suínos)

1. Segurança da instalação (requisitos básicos)

• Padrões de seleção do local: A unidade deve ser instalada na direção do vento do digestor de biogás (pelo menos 10 metros de distância do digestor de biogás), longe da área de armazenamento de ração do chiqueiro e de fontes de chama aberta (como como caldeiras e fogões). A área de instalação deve ter boa ventilação (com um volume de ventilação horário de pelo menos pelo menos 20 vezes o volume da unidade) e o solo não deve produzir faíscas (como cimento + antiestático revestimento).

• Projeto à prova de explosão: As tubulações de biogás devem usar acessórios de tubulação à prova de explosão (como válvulas de cobre para evitar faíscas do impacto), e uma válvula de alívio de pressão à prova de explosão deve ser instalada para cada 10 metros de gasoduto. Os equipamentos elétricos (como iluminação e interruptores) devem ser à prova de explosão. É estritamente proibido use ferramentas não à prova de explosão para trabalhar perto da unidade.

• Configuração de proteção contra incêndio: A área de instalação está equipada com 2 extintores de pó seco de 4kg (≤5 metros de distância da unidade) e caixa de areia corta-fogo (com volume ≥0,5m³). Sinais de alerta como "Proibido chama aberta" e "Inflamáveis e Explosivos" são instalados e a eficácia das instalações de proteção contra incêndio é inspecionada regularmente.

2. Segurança Operacional (Normas de Pessoal)

• Pessoal certificado: Os operadores devem passar por treinamento especializado pela Kecheng Electric Power (segurança do biogás, unidade operação), passar na avaliação e obter um certificado antes de assumir seus cargos. Pessoal não licenciado é estritamente proibido de operar unidades.

• Contra-indicações operacionais: Não desmonte a tubulação de biogás ou componentes à prova de explosão quando a unidade estiver em operação. Não fume nem use chamas abertas na área de instalação. Ao verificar vazamento de biogás, aplique água com sabão nas juntas dos tubos (a detecção de chamas abertas é estritamente proibida). Se forem encontradas bolhas, pare a máquina imediatamente para manuseio.

• Proteção pessoal: Use roupas de trabalho antiestáticas e sapatos antiderrapantes durante a operação. Use máscaras contra poeira e luvas quando em contato com dessulfurizantes (para evitar irritação da pele por dessulfurizantes). Toque na liberação de eletricidade estática dispositivo antes de entrar na área de instalação (para liberar eletricidade estática do corpo humano).

3. Mantenha a segurança (inspeção regular)

• Corte de energia e gás: Antes da manutenção, a alimentação da unidade deve ser desligada (desligar a rede interruptor), a válvula do gasoduto de biogás deve ser fechada e o biogás residual no gasoduto deve ser purga com nitrogênio ou ar (o trabalho só pode ser realizado depois que a concentração de metano for detectada como ≤0,5% VOLUME). Uma placa de alerta dizendo “Em manutenção, não dê partida” deve ser pendurada.

• Manutenção dos componentes: A substituição do dessulfurizador deve ser realizada em ambiente bem ventilado. O antigo dessulfurizador precisa ser lacrado (para evitar poluição ambiental). Ao revisar a combustão interna motores, é estritamente proibido usar ferramentas que possam facilmente produzir faíscas (como chaves de aço; é recomendado usar chaves de cobre).

• Inspeção regular: A sensibilidade do alarme de vazamento de biogás e o desempenho de vedação à prova de explosão equipamentos elétricos são inspecionados uma vez por mês. A espessura da parede do gasoduto de biogás é inspecionada uma vez quarto (para evitar corrosão e perfuração). Uma avaliação de segurança abrangente é conduzida por um Kecheng Electric Engenheiro de energia uma vez por ano.

4. Resposta a Emergências (Situações Repentinas)

• Vazamento de biogás: Pare imediatamente a máquina, feche o tanque de biogás e a válvula de biogás da unidade, ligue todos equipamento de ventilação na área de instalação, evacuar o pessoal na direção contra o vento e proibir estritamente a troca de qualquer equipamento elétrico (como luzes, telefones celulares). Depois que a concentração de metano cair abaixo 0,5%, verifique o ponto de vazamento e repare-o.

• Acidente de incêndio: Pare imediatamente a máquina e corte o fornecimento de gás. Use um extintor de pó seco para colocar apagar o fogo (não usar água para apagar o fogo, pois o biogás é mais leve que o ar e a água não consegue cobri-lo). Em ao mesmo tempo, ligue para 119, evacue o pessoal da suinocultura e os porcos para uma área segura. Depois de extinguir o incêndio, investigue a causa do incêndio (como curto-circuito elétrico ou ignição por chama aberta).

• Desligamento por falha da unidade: Em caso de desligamento devido à interrupção do biogás, a fonte de alimentação de reserva (como diesel gerador) deve ser prontamente acionado para garantir ventilação e controle de temperatura no chiqueiro. Se o Grupo Gerador de Biogás para Fazenda de Suínos parar devido a falha mecânica, entre em contato com o serviço pós-venda da Kecheng Electric Power (400-xxx.xxxx). Nós responderá dentro de 2 horas e realizará o reparo no local dentro de 24 horas.