Grupo gerador diesel para serviço pesado

Os grupos geradores a diesel para serviços pesados Kecheng fabricados na China podem fornecer soluções confiáveis de fornecimento de energia para cargas altas cenários como minas, grandes indústrias ou data centers. Esta série de unidades adota motores pesados de Yuchai, Weichai, Cummins e outras marcas como núcleo de energia, combinados com geradores eficientes e sistemas de controle inteligentes. Eles podem suportar impactos de cargas pesadas e suportar operação paralela de múltiplas unidades, adaptando-se à operação contínua sob duras condições de trabalho. O produto suporta potência personalizada variando de 300 a 2.000 quilowatts e pode fornecer configurações especiais, como saída de alta tensão, design à prova de explosão ou integração em contêineres para atender às requisitos técnicos específicos de diferentes locais. A unidade está em conformidade com os padrões nacionais relevantes e seu núcleo os componentes oferecem uma garantia de qualidade de até dois anos. É uma escolha confiável para projetos de grande escala alcançarem fonte de alimentação segura, estável e eficiente.

Cenários de aplicação (adaptação exclusiva para unidades pesadas)

1. Cenários de produção industrial em grande escala

• Cenários aplicáveis: fabricantes de veículos automotivos (linhas de produção de estamparia, robôs de soldagem), metalúrgicos plantas (ventiladores de alto-forno para siderurgia, equipamentos de laminação de aço), parques industriais químicos (grandes embarcações, bombas de água circulantes)

• Valor central: Suporta 3 vezes a corrente nominal de partida (compatível com equipamentos de motor para serviço pesado), evitando a unidade saia; Suporta operação contínua em plena carga por 24 horas (tempo de operação anual ≥ 8.000 horas), garantindo que as linhas de produção industrial não sejam interrompidas. Ele pode ser vinculado ao sistema DCS de fábrica para alcançar "ajuste de carga conforme necessário" e reduzir o desperdício de energia.

2. Cenários de mineração e desenvolvimento de recursos

• Cenários aplicáveis: minas a céu aberto (trituradores de mineração, sistemas de carregamento para caminhões de mineração), minas subterrâneas de carvão (ventiladores, bombas de drenagem, tipo à prova de explosão necessário), minas de metais não ferrosos (equipamentos de processamento mineral, fornos de fundição)

• Valor central: Adotando design à prova de explosão (Ex dⅡB T4), adequado para ambientes inflamáveis e explosivos em minas; O corpo é feito de aço manganês de alta resistência (resistente ao impacto e à corrosão), capaz de suportando as duras condições de trabalho de poeira e vibração de minas. Suporta troca de combustível duplo entre óleo combustível e petróleo pesado (opcional), reduzindo o custo do transporte de combustível em minas remotas.

3. Data centers e bases de energia em grande escala

• Cenários aplicáveis: data centers supergrandes (energia de backup para clusters de servidores, exigindo alta tensão de 10 kV produção), parques fotovoltaicos/eólicos (energia de reserva para armazenamento de energia, compensando a geração intermitente de energia lacunas), centrais eléctricas a gás (unidades de reserva para redução de picos)

• Valor central: O modelo de saída de alta tensão (6kV/10kV) é compatível com o sistema de distribuição de energia de alta tensão de data centers, reduzindo perdas de redução. Alta qualidade de energia (taxa de distorção de tensão ≤2%, estabilidade de frequência ≤±0,1 Hz), protegendo equipamentos de servidor de precisão; Suporta conexão paralela de múltiplas unidades (como cinco unidades de 400kW unidades trabalhando em conjunto) para atender aos requisitos de expansão dos data centers.

4. Infraestruturas e centros de transporte em grande escala

• Cenários aplicáveis: Áreas de serviço rodoviário (grandes pilhas de carregamento, sistemas de aquecimento), terminais portuários (contêineres guindastes, equipamentos de carga e descarga), centros ferroviários (fornecimento de energia de emergência e sistemas de sinalização para alta velocidade estações ferroviárias), pontes marítimas (iluminação de pontes, sistemas de monitoramento)

• Valor central: Resistente a "partida-parada frequente + carga flutuante" (como operação intermitente de guindastes de cais), a velocidade de resposta da unidade é ≤1 segundo; Adota integração em contêineres (incluindo isolamento acústico, calor dissipação e tanque de combustível), que é adequado para implantação rápida em locais de infraestrutura. Suporta operação em ambientes agressivos (-30℃ a 50℃), garantindo fornecimento de energia para projetos de infraestrutura remota.

5. Cenários de emergência municipal e pública

• Cenários aplicáveis: resgate de emergência urbana (fornecimento temporário de energia após grandes desastres, como terremotos e inundações), estações de tratamento de esgotos urbanos (grandes tanques de aeração, equipamentos de tratamento de lodo), grandes instalações esportivas (fonte de alimentação principal e reserva para eventos, exigindo alta confiabilidade)

• Valor central: Tanque de combustível de grande capacidade (1000-5000L) + interface de fonte de combustível externa, suportando contínuo operação por 72 horas (não há necessidade de reabastecimento frequente em resgates de emergência); Capacidade de implantação rápida (modelos em contêineres podem ser colocados em uso em até 6 horas após a chegada); Link com a plataforma municipal de emergência para monitorar remotamente o status das unidades e aumentar a eficiência da resposta a emergências.

Vantagens do produto (competitividade central em cenários de serviço pesado)

Parâmetros técnicos (modelos pesados ​​subdivisão 300-2000kW)

Características técnicas (Design Personalizado para Unidades Pesadas)

1. Sistema de energia aprimorado

• Otimização do motor: Selecione motores para serviço pesado de Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW) e Cummins QSK60 (1500-2000kW) e adota: ① Pistões reforçados (liga resistente ao desgaste + camada de cromagem, estendendo vida útil em 50%); ② Sistema de intercooler turboalimentado (temperatura do ar de admissão reduzida em 40 ℃, volume de ar de admissão aumentou 30%); ③ Injeção common rail de alta pressão (com pressão de 2.000 bar, combustão mais completa e Redução de 5% no consumo de combustível) é adequado para os requisitos de “alta potência e alta carga” de unidades de serviço pesado.

• Tecnologia de gerador: É adotado um gerador síncrono autoexcitado sem escova (o modelo de alta tensão é equipado com isolamento de tubo de tecido de vidro epóxi, grau de resistência à temperatura H), taxa de regulação de tensão ≤±0,5%, curto-circuito suportar tempo ≥2 segundos (para evitar danos por curto-circuito sob carga pesada). Os modelos de alta tensão (6kV/10kV) são equipados com armários de distribuição de alta tensão (incluindo disjuntores a vácuo e proteção de relés), que atendem com o padrão GB/T 13540 e são diretamente compatíveis com sistemas industriais de distribuição de energia de alta tensão.

2. A estrutura resistente é adaptada ao meio ambiente

• Corpo de alta resistência: A estrutura do corpo é soldada com aço manganês 16Mn (resistência à tração ≥510MPa) e a superfície é pulverizado com zinco + tinta anticorrosiva (grau antiferrugem ≥10), que pode suportar o impacto, vibração e corrosão em cenários de mineração e infraestrutura. Todos os componentes elétricos do modelo à prova de explosão adotam o grau à prova de explosão de Ex dⅡB T4. O gasoduto de biogás é feito de aço inoxidável 304 (espessura da parede ≥3mm), adequado para ambientes inflamáveis e explosivos.

• Adaptação ambiental extrema: Sistema de resfriamento otimizado (resfriamento de água de dupla circulação + resfriamento de ar forçado), capaz de operar em plena carga em altas temperaturas de até 50°C (dissipação de calor independente da torre de resfriamento); Pode ser iniciado a uma temperatura baixa de -30 ℃ (equipado com um sistema de "três pré-aquecimento" de pré-aquecedor de óleo, refrigerante pré-aquecedor e aquecedor de combustível). Design à prova de poeira (o filtro de ar adota filtragem de três estágios: filtragem grossa + filtração fina + filtração de alta eficiência, com precisão de filtração de 1 μm), adequada para trabalhos com alto teor de poeira condições nas minas.

3. Sistema de controle inteligente para serviços pesados

• Controlador Dedicado KCPLC-05:

① Controle paralelo de múltiplas unidades: Suporta operação paralela de 8 unidades, com um desvio de balanceamento de carga de ≤5% (para Por exemplo, quando a carga total de 5 unidades de 400 kW é 2.000 kW, o desvio de carga de uma única unidade é ≤10 kW), o que é adequado para requisitos de expansão industrial em larga escala.

② Proteção contra sobrecarga: Quando a carga for detectada como ≥110% da potência nominal, ela reduzirá automaticamente a carga (para evitar danos por sobrecarga). Quando a mudança repentina de carga for ≥30%, ajuste rapidamente o fornecimento de combustível (resposta tempo ≤0,5 segundos) para evitar flutuações de velocidade.

③ Ligação industrial: Suporta protocolos Modbus/RBUS, pode ser conectado a sistemas DCS de fábrica e municipais plataformas de emergência para obter "partida e parada remotas, monitoramento de parâmetros e envio de falhas", adequadas para cenários não atendidos.

• Plataforma de operação e manutenção remota: Através da "Operação e Manutenção Kecheng Electric Heavy-Duty Plataforma", o seguinte é alcançado: ① Monitoramento em tempo real (mais de 30 parâmetros como tensão, corrente, combustível consumo, temperatura da água, etc.); ② Diagnóstico de falhas (identifica automaticamente mais de 200 tipos de falhas, como “alta temperatura da água” e “baixa pressão do óleo” e soluções push); ③ Lembretes de operação e manutenção (envio automático de notificações de manutenção com base nas horas de operação), reduzindo a dificuldade de operação e manutenção para unidades pesadas.

4. Bateria de longa duração e design de segurança

• Combustível e autonomia: Equipado com tanque de combustível de grande capacidade de 1000-5000L (feito de aço inoxidável 304, anticorrosão), suporta operação em plena carga por 48 a 72 horas. Sistema de combustível de óleo pesado personalizável (compatível com óleo pesado com viscosidade ≤180cSt), equipado com módulos de aquecimento, filtração e transporte de óleo pesado, para reduzir custos de combustível em cenários industriais remotos; Interface externa de fonte de óleo (flange DN50), suportando conexão com grandes tanques de armazenamento de petróleo para alcançar resistência ilimitada.

• Proteção de segurança: Equipado com 8 camadas de proteção, incluindo "sobrecarga, curto-circuito, sobretensão, subtensão, alta temperatura da água, baixa pressão do óleo, velocidade excessiva e vazamento de gás (modelo à prova de explosão)", o a máquina desligará imediatamente e soará um alarme quando qualquer parâmetro exceder o padrão. A alta tensão modelo está equipado com "proteção anti-ilhamento, proteção contra sobrecorrente e proteção de aterramento", atendendo às padrões de segurança para distribuição de alta tensão. O sistema de combustível está equipado com uma válvula de corte de emergência (que fecha automaticamente em caso de incêndio) e está vinculado ao alarme de fumaça.

5. Implantação e manutenção convenientes

• Design integrado: Os modelos grandes e pesados adotam integração em contêineres (as dimensões atendem às necessidades da estrada padrões de transporte e podem ser transportados por caminhões-plataforma), com grupos geradores integrados, tanques de combustível, sistemas de refrigeração e sistemas de controle internos. Após a chegada, eles podem ser colocados em uso simplesmente conectando cabos e tubos de combustível (tempo de implantação ≤6 horas). Suporta "design modular" (o motor, o gerador e o sistema de controle podem ser desmontados separadamente), facilitando a manutenção e substituição de componentes pesados.

• Otimização de Manutenção: Grande capacidade de óleo (para modelos com capacidade de 300-800kW, a capacidade de óleo é 50-100L, e o ciclo de troca de óleo é de 1000 horas, o que é 20% mais longo do que o de unidades pesadas comuns). O partes vulneráveis (filtros, correias) adotam design padronizado (compatível com as fábricas originais de Weichai e Cummins) e pode ser adquirido localmente. A fuselagem é reservada com espaço para manutenção (largura ≥1,5 metros) para facilitar a operação de grandes ferramentas de manutenção.

Método de utilização (operação padrão para unidades de serviço pesado)

1. Inspeção pré-inicialização (realizada por pessoal profissional de operação e manutenção, concluída em 30 minutos)

2. Operação de inicialização (disponível em modelos de baixa e alta tensão, exigindo cooperação entre duas pessoas)

(1)Modelo de baixa tensão (380V/660V)

1. Inicialização do pré-aquecimento: Mude o controlador para o modo "manual" e inicie o sistema de "três pré-aquecimento" (óleo do motor pré-aquecimento, pré-aquecimento do líquido refrigerante, pré-aquecimento do combustível). Pré-aqueça em ambiente de baixa temperatura por 30 a 60 minutos (temperatura do óleo do motor ≥20℃).

2. Ligue a unidade: Pressione o botão "Iniciar", observe a velocidade de rotação (aumente gradualmente para 1500 r/min), óleo pressão (≥0,3 MPa) e temperatura da água (aumentar gradualmente para 70 ℃). Após a estabilização dos parâmetros (cerca de 5 a 10 minutos), feche a chave de saída do gerador.

3. Processo de carregamento: Carregue em etapas de acordo com a "prioridade de carga industrial" (primeiro equipamento principal, como trituradores/reatores e, em seguida, equipamentos auxiliares). A carga inicial não deve exceder 50% da potência nominal. Depois funcionando por 30 minutos, aumente gradualmente até a carga total (a carga única não deve exceder 20%).

(2) Modelos de alta tensão (6kV/10kV)

1. Preparação para alta tensão: O pessoal de manutenção A verifica o gabinete de distribuição de alta tensão (confirmando que o "interruptor de aterramento" está desconectado e o "disjuntor" está aberto), e o pessoal de manutenção B inicia o pré-aquecimento na extremidade do controlador.

2. Inicialização da unidade: Siga o mesmo processo de inicialização dos modelos de baixa tensão. Depois que os parâmetros estiverem estáveis, pessoal de manutenção A opera no armário de distribuição de alta tensão: feche o "seccionador" → feche o "circuito disjuntor" → observe o voltímetro de alta tensão (6kV±5%/10kV±5%).

3. Operação de conexão à rede (se necessário): Através do botão "Conexão à rede" no controlador, a fase e frequência da rede elétrica são detectadas automaticamente. Quando a diferença de fase é ≤5°, a conexão à rede é realizado automaticamente. Após a conexão à rede, a carga é carregada gradualmente (taxa de carga ≤80%).

3. Monitoramento da operação (monitoramento ininterrupto 24 horas)

• Monitoramento em tempo real: registre os principais parâmetros uma vez por hora: tensão (380V±5%/6kV±5%), corrente (≤ corrente nominal), frequência (50Hz±0,1Hz), temperatura da água (≤95℃), pressão do óleo (≥0,2MPa), taxa de consumo de combustível (desvio ≤5% de valor do projeto);

• Monitoramento remoto: Verifique o status da unidade através do "Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance Plataforma", definir alarmes de limite de parâmetro (como alarme quando a temperatura da água ≥98°C), reduzir imediatamente a carga e desligar quando ocorrer um alarme e solucionar problemas.

• Gerenciamento de Carga: Quando as cargas industriais flutuam muito (como durante a operação intermitente de britadores de minas), designar pessoal dedicado para estar de plantão para evitar aumentos ou diminuições repentinas na carga (mudança de carga única ≤30%), e reduza manualmente a carga, se necessário.

4. Operação de desligamento (dividido em desligamento normal/desligamento de emergência)

(1)Desligamento normal

1. Descarga hierárquica: primeiro desligue o equipamento auxiliar → depois desligue o equipamento principal → A carga cai para 0;

2. Modelo de baixa tensão: Desconecte a chave de saída do gerador → Deixe o motor funcionar sem carga por 5 a 10 minutos (para resfriar o motor) → Pressione o botão "Stop".

3. Modelos de alta tensão: O pessoal de manutenção A abre o "disjuntor" → abre o "seccionador" → fecha o "interruptor de aterramento" no gabinete de distribuição de alta tensão, enquanto o pessoal de manutenção B para a máquina no final do controlador.

4. Fechamento de segurança: feche a válvula de combustível (para desligamento de longo prazo), desconecte a fonte de alimentação do controlador, verifique se há vazamento ou danos aos componentes da unidade e registre os dados de operação.

(2) Desligamento de emergência (em caso de falha ou perigo)

1. Pressione imediatamente o botão “Parada de Emergência” da unidade (corte o fornecimento de combustível e desconecte a saída interruptor);

2. Para modelos de alta tensão é necessário abrir simultaneamente o “disjuntor” e fechar o “aterramento interruptor" no armário de distribuição de alta tensão.

3. Solucione problemas (como alta temperatura da água → Verifique o sistema de resfriamento, vazamento de gás → inicie a exaustão). Somente reinicie após as falhas terem sido eliminadas.

Segurança e Proteção (Controle de Alto Risco de Unidades de Máquinas Pesadas)

1. Segurança da instalação (em conformidade com as normas de segurança industrial)

• Seleção e layout do local:

① A área de instalação deve estar longe de fontes de chamas abertas (≥20 metros) e áreas densamente povoadas (≥50 metros). A capacidade de carga do solo deve ser ≥ 1,5 vezes o peso da unidade (por exemplo, para uma unidade de 20.000 kg unidade, deverá ser ≥ 30.000kg /㎡, com fundação de concreto armado e espessura ≥500mm).

② A instalação de modelos de alta tensão deve estar em conformidade com GB 50060 "Código para Projeto de Alta Tensão 3-110kV Instalações de manobra”. A distância entre o armário de distribuição de alta tensão e a unidade não deve ser inferior a 2 metros. Deve ser instalada uma cerca de segurança (com altura não inferior a 1,2 metros) e um "Perigo de Alta Tensão" o sinal deve ser pendurado.

③ A área de instalação dos modelos à prova de explosão deve ter boa ventilação (com um volume de ventilação por hora de não inferior a 30 vezes o volume da unidade) e estar equipado com alarme de vazamento de gás (com sensibilidade não mais de 0,1% VOL), que deve estar ligado ao sistema de escapamento.

• Segurança elétrica:

① A resistência de aterramento do modelo de baixa tensão é ≤4Ω (usando aço plano galvanizado, profundidade do eletrodo de aterramento ≥2,5 metros, quantidade ≥2 peças). A resistência de aterramento dos modelos de alta tensão é ≤10Ω (aterramento independente rede, com distância ≥5 metros da rede de aterramento de baixa tensão).

② Os cabos de alta tensão devem ser colocados em valas para cabos (com areia e tijolos) ou através de tubos de aço galvanizado para evitar danos mecânicos. A área da seção transversal do cabo precisa ser compatível (por exemplo, para 1000kW/10kV modelos, é necessário um cabo de cobre de ≥70mm²).

③ Está equipado com sistema de proteção contra raios (pára-raios, pára-raios) para se adaptar ao ambiente de raios frequentes em minas a céu aberto e cenários de construção de infraestrutura.

• Configuração de proteção contra incêndio:

① A área de instalação está equipada com 4 extintores de pó seco ABC de 8kg (não mais que 5 metros de distância de unidade), 1 caixa de areia contra incêndio (com volume não inferior a 2 metros cúbicos) e 1 mangueira de incêndio (com comprimento não inferior superior a 20 metros).

② O tanque de combustível é montado de forma independente (a pelo menos 10 metros de distância da unidade), equipado com piscina anti-infiltração (colocado com membrana anti-infiltração HDPE), e equipado com medidor de nível de líquido e válvula de corte de emergência.

③ Desenvolver um plano de resposta a emergências contra incêndio e organizar um exercício de simulação de incêndio uma vez por trimestre (com a participação de pessoal de operação e manutenção para dominar os procedimentos de extinção de incêndio e evacuação).

2. Segurança operacional (profissionais com certificados estão de plantão)

• Requisitos de pessoal:

① Os operadores devem possuir o "Certificado de Eletricista de Alta Tensão" e o "Certificado de Operador de Equipamento Especial" (exclusivo para unidades pesadas) e passar na avaliação de treinamento especializado (16 horas) fornecida pela Kecheng Energia Elétrica antes de assumirem seus cargos.

② É estritamente proibido que pessoas não licenciadas ou que tenham ingerido álcool operem a unidade. A operação de alta tensão requer a cooperação de duas pessoas (uma pessoa opera e a outra supervisiona). Antes operação, certifique-se de que o "Tíquete de operação" esteja correto.

③ Ao operar, use roupas isolantes de alta tensão, sapatos isolantes e luvas isolantes (com resistência nível de tensão ≥10kV) e use ferramentas isolantes (que passaram no teste de tensão suportável).

• Contra-indicações operacionais:

① Quando a unidade está em operação, é estritamente proibido abrir armários de distribuição de alta tensão, desmontar componentes à prova de explosão ou toque em peças de alta temperatura (como tubos de escape, com uma temperatura de ≥500 ℃, que pode causar queimaduras).

② Para modelos de alta tensão, a conexão e desconexão da rede devem ser realizadas estritamente de acordo com as “Tíquete de operação”. É estritamente proibido puxar o seccionador sob carga (para evitar queimaduras por arco).

③ Ao reabastecer ou adicionar líquido refrigerante, a máquina deve ser desligada. Espere até que a unidade esfrie até ≤40℃ antes fazendo isso. É estritamente proibido o uso de baldes de plástico para reabastecimento (para evitar ignição por eletricidade estática). Para modelos à prova de explosão, é estritamente proibido substituir o dessulfurizador e o filtro durante a operação.

• Resposta a emergências:

① Vazamento de alta tensão: Pressione imediatamente o botão "Parada de Emergência" → Use equipamento isolante → Use um haste isolante para desconectar a chave de alta tensão → Localize o ponto de vazamento (como dano no cabo) e depois reparo, use um megôhmetro para medir a resistência de isolamento. Somente depois de qualificada a máquina pode ser reiniciado.

② Vazamento de combustível: Desligue a máquina → Feche a válvula de combustível → Ligue o sistema de exaustão (modelo à prova de explosão) → Limpe o combustível vazado com algodão absorvente de óleo e areia anti-incêndio → Verifique o ponto de vazamento (se o flange a junta estiver danificada, substitua-a) e só ligue a máquina depois de confirmar que não há vazamento.

③ Acidente de incêndio: Desligue a máquina → Use extintores de pó seco para apagar o fogo (não use água para extinguir incêndios de combustíveis) → Ligue 119→ Evacuar as pessoas nas redondezas → Ativar o plano de resposta a emergências (como cortar o fornecimento de energia na área circundante e isolar materiais inflamáveis).

3. Manter a segurança (executada por uma equipe profissional)

• Preparativos antes da manutenção:

① Desconecte a fonte de alimentação principal da unidade (ambos os interruptores de baixa tensão e alta tensão estão abertos), feche o combustível válvula e pendure uma placa de alerta que diz "Em manutenção, não dê partida".

② Para modelos de alta tensão, a “chave de aterramento” deve estar fechada. Depois de confirmar que não há eletricidade com um detector de tensão, a manutenção pode ser realizada.

③ Preparar ferramentas de manutenção (chaves isolantes, instrumentos de teste de alta tensão, lanternas à prova de explosão), peças sobressalentes (filtros Kecheng originais, juntas de vedação) e equipamentos de proteção (luvas isolantes, óculos de proteção).

• Especificações de operação de manutenção:

①A troca do óleo do motor deve ser feita após o resfriamento da unidade (≤40 ℃). O óleo usado deve ser reciclado em recipiente dedicado (entregue a instituição qualificada para processamento, atendendo requisitos de proteção).

②Ao manter gabinetes de distribuição de alta tensão, a fonte de alimentação de nível superior deve ser desconectada. Use um 2500V megôhmetro para testar a resistência de isolamento (≥100MΩ) e limpar os contatos (polir com lixa fina e aplique pasta condutora).

③Ao manter modelos à prova de explosão, é estritamente proibido usar ferramentas que possam produzir faíscas (como chaves de aço; devem ser usadas chaves de cobre). Após a manutenção, um teste de estanqueidade ao gás deve ser realizado (aplique água com sabão na superfície à prova de explosão; se não houver bolhas, está qualificado).

• Manutenção profissional

①Manutenção complexa, como ajuste da folga da válvula do motor, teste de isolamento do gerador e relé de alta tensão a calibração da proteção deve ser realizada no local pelos engenheiros de pós-venda da Kecheng Electric Power (uma vez por ano, serviço gratuito).

②Após a manutenção, um “teste de carga” (carregando até 80% da potência nominal e funcionando por 1 hora) deve ser realizado. Somente quando os parâmetros de monitoramento não apresentarem anormalidades, ele poderá ser colocado em operação.

Tabela de Ciclo de Manutenção (Exclusiva para Modelos Pesados)