Conjuntos de geradores a diesel remanufaturados

Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd.Série Weifang de Weifang 200kW-400KW Gerador Stirling Conjuntos são remanufaturados geradores a diesel Conjuntos: Estes são equipamentos de energia centralizados em torno de motores a diesel, principalmente Utilizado em setores de indústrias, construção e fornecimento de energia de emergência. Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd. S remanufaturado diesel conjuntos de geradores, com sua alta relação custo-benefício, fortes ambientais Adaptabilidade e tecnologia madura, tornaram -se uma solução eficiente para Fonte de energia industrial e de emergência, especialmente adequada para usuários com orçamentos limitados, mas demanda estável.

Definição e vantagens principais

Conjuntos de geradores a diesel remanufaturados referem -se ao reparo profissional e Atualizar de unidades antigas para restaurar ou melhorar seu desempenho para se aproximar do padrão de novas unidades, enquanto atende aos requisitos ambientais. Seu núcleo As vantagens incluem:

Vantagem de custo:O preço é significativamente menor do que isso de novas unidades, e o preço é de cerca de 30% a 50% do de novas unidades, adequado para demanda de curto ou espera.
Proteção Ambiental:reduzir o desperdício de recursos por Componentes principais de reciclagem (como motores e geradores).
Confiabilidade:Os fabricantes originais remanufaturas O processo é adotado, como os mecanismos Weichai WP10 e WP12 Series, para garantir poder estável.
Sistema de energia:Remanufatura do motor: principalmente Steyr e Modelos Weichai, cobertura elétrica de 200-490 kW, adequada para 180-450 KW Conjuntos de geradores.
Controle inteligente:equipado com controle automático gabinete e módulo inteligente, suporte ao monitoramento remoto e emergência começar.

Otimização de desempenho

Eficiência de combustível: otimize o consumo de combustível na faixa de carga de 60% a 90% e melhorar a economia.

Processo de montagem do núcleo

Pré-tratamento antes da desmontagem

Linha de petróleo fechada
Use plugues especiais para fechar o tubo de combustível e o tubo de refrigerante para evitar Líquido residual de contaminar a área de trabalho.
Proteção e isolamento
Cubra o gerador, o distribuidor e outros componentes elétricos para evitar Dano de limpeza de alta pressão nas peças de precisão.

Processo de limpeza profunda

1. Descontaminação preliminar
O corpo do cilindro, a cabeça do cilindro e outras partes grandes são embebidas em 45 ℃ Limpador ultrassônico por 10 minutos para decompor o filme de óleo de superfície.
Pistola de água de alta pressão (pressão> 120 bar) para lavar a poeira em partes ocultas como radiador e guarda -lamas.

2. Processamento fino
A estrutura complexa, como ranhura do anel do pistão e passagem de óleo do virabrequim é lavado manualmente e os depósitos de carbono teimosos são removidos com Agente alcalino de degradação.
O ar comprimido é usado para secar a água nas partes de precisão, como o Caixa do rolamento da árvore de cames.

3. Montagem de peças básicas
O cilindro é fixado na estrutura de inversão. Ao instalar o virabrequim, A graxa dissulfeto de molibdênio é aplicada e o torque do parafuso é aumentado para 120N · m em três etapas.

4. Componente de movimento correspondente
A abertura do anel do pistão está desalinhada por 120 ° e a lacuna do conector O rolamento da haste é controlado pelo medidor de linha de plástico para 0,03-0,06mm.

5. Calibração do sistema de tempo
A ferramenta de posicionamento dedicada alinha as marcas de tempo do eixo de cambota do eixo de manivela e pré-pressiona o tensor da cadeia para a escala especificada.

Inspeção final e depuração

Teste de frio
O suporte simula a condição de trabalho de 0-3000R/min para detectar petróleo pressão (velocidade ociosa> 1,5 bar) e som anormal.
Execução quente
Teste de carga de etapa (2 horas):
0-30 minutos: 1500r/min, carregue 20%
30-90 minutos: 2200r/min, carregue 50%
A temperatura de descarga (≤ 650 ℃) e a amplitude de vibração são detectadas em o fim.

Tratamento de prevenção de ferrugem

Aplicar inibidor de ferrugem à base de água (valor de pH 7.5-8.5) na superfície do metal a formar um filme de proteção.
Falhas comuns: o desgaste excessivo de óleo ou anel de pistão pode levar a Fumaça azul no escapamento e operação de baixa carga a longo prazo (<40% de potência) agrava a perda de componentes.
Sugestões de manutenção: verifique a condição de filtro de ar, filtro de combustível e lubrificando o óleo regularmente e substitua as peças gastas no tempo; preste atenção A folga do revestimento do cilindro para evitar o petróleo entrando na combustão câmara.